成都月子中心怎么用，瑞纳义表盘外有一个小按建是干什么用

来源：整理时间：2025-04-26 10:12:35 编辑：月子中心手机版

本文目录一览

1，瑞纳义表盘外有一个小按建是干什么用
2，从梁家巷打车打到石羊场车站需要多少钱用时大概多少
3，如何使用全站仪进行后方交汇
4，轻钢龙骨隔墙如何做门
5，全站仪的使用方法及按键说明
6，请问CAM的作用主要是什么

1，瑞纳义表盘外有一个小按建是干什么用

里程表清零的

个人认为送什么都可以，重要是你用心良苦了，望参考，

里程表的总里程与记录里程的切换键，左边的是调时间的，右边是公里数归零的

你好，那个是小计里程切换与清零。

亲，您好！长按可以将小里程归零的！希望能帮到您，还请设为最佳答案！谢谢！

瑞纳义表盘外有一个小按建是干什么用

2，从梁家巷打车打到石羊场车站需要多少钱用时大概多少

梁家巷到石羊场共12.7 公里, 23 分钟，打车约30元。起点: 梁家巷（四川省成都市） 1 从一环路北三段出发 0.1 公里 2 向右转到解放路二段 0.7 公里 3 驶入北大街 0.3 公里 4 继续沿前边向草市街方向行驶 0.4 公里 5 继续沿前方驶入草市街 0.2 公里 6 继续沿前方驶入锣锅巷 0.4 公里 7 驶入玉带桥街 0.1 公里 8 向左转到顺城大街 1.2 公里 9 继续沿前方驶入大业路 0.4 公里 10 向右转到新光华街 0.3 公里拐角处有肯德基(大业路) 11 继续沿前方驶入红照壁街 0.2 公里 12 向左转到上南大街 0.6 公里 13 驶入浆洗街 0.8 公里 14 继续沿前方驶入洗面桥街 1.1 公里 15 继续沿左方驶入高新大道 0.9 公里 16 在永丰立交桥，走右边的匝道到二环路南三段 0.6 公里 17 向右转到神仙树北路 0.8 公里 18 向左前方驶入神仙树南路 1.3 公里 19 继续沿前边向元华路方向行驶 1.1 公里 20 继续沿前方驶入元华路 0.9 公里 21 在府城大道西段调头 0.3 公里 22 到达路右侧的石羊场街道办事处（成都市武侯区元华路附近）

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3，如何使用全站仪进行后方交汇

一共有三大步操作，如下：1、水平角测量（1）按角度测量键，使全站仪处于角度测量模式，照准第一个目标A；（2）设置A方向的水平度盘读数为0°00′00〃；（3）照准第二个目标B，此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。2、距离测量（1）设置棱镜常数测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。（2）设置大气改正值或气温、气压值光在大气中的传播速度会随大气的温度和气压而变化，15℃和760mmHg是仪器设置的一个标准值，此时的大气改正为0ppm。实测时，可输入温度和气压值，全站仪会自动计算大气改正值（也可直接输入大气改正值），并对测距结果进行改正。（3）量仪器高、棱镜高并输入全站仪。（4）距离测量照准目标棱镜中心，按测距键，距离测量开始，测距完成时显示斜距、平距、高差。应注意，有些型号的全站仪在距离测量时不能设定仪器高和棱镜高，显示的高差值是全站仪横轴中心与棱镜中心的高差。3、坐标测量（1）设定测站点的三维坐标。（2）设定后视点的坐标或设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。当设定后视点的坐标时，全站仪会自动计算后视方向的方位角，并设定后视方向的水平度盘读数为其方位角。（3）设置棱镜常数。（4）设置大气改正值或气温、气压值。（5）量仪器高、棱镜高并输入全站仪。（6）照准目标棱镜，按坐标测量键，全站仪开始测距并计算显示测点的三维坐标。扩展资料：后方交汇计算公式：实际测量时一般是使用全站仪测量三个方向角 PA、PB、PC。根据这三个方向角计算如下六个变量，然后再代入上面的公式计算点P的坐标。参考资料来源：搜狗百科-全站仪参考资料来源：搜狗百科-后方交汇

全站仪后方交会法操作步骤，视频会教你怎么使用，实在是太简单了

首先必须要有两个已知坐标点。然后通过这两个已知坐标点来求得未知坐标点的坐标。所谓后方交汇就是指把全站仪放在未知点上设站，然后分别对两已知坐标点进行观测，观测出边长和方向角数据，于是可以得到两条边长和中间夹角，就可以用三角形的正余弦定理推算出未知点的坐标。自然前方交汇就是分别在两已知点设测站，对未知点进行观测。

至少知道两个已知点，严格意义上是三个点。两个点的必须至少测点其中一个点的平距。在未知点上设站，整平这些就不用说了吧。依次瞄准三个未知点，测出三个方向的水平角和竖直角。根据后方交会公式就可以计算出来了，当然目前仪器是可以自己算。按照仪器内置程序一般都可以得出结果。当然后方交会有个危险圆问题要注意。期待你的成功

1、通常来说后方交会对2个后视点角度有要求，否则可能误差较大。误差太大时得重来，跑镜的很累。2、施工中同一点（线）可能要反复放几次，（垫层上，承台上，上部结构上）。而测量中仪器误差、人为操作误差不可避免，使用固定测站与后视点可以保证每次放的线跟上次放的不超过5mm，控制得好可以不超过3mm。任意建站使用后方交会一般达不到，简单说就是每次放的线跟上次的不一样，对于精度要求很高的结构，要被施工员骂的。

如何使用全站仪进行后方交汇

4，轻钢龙骨隔墙如何做门

石膏板隔墙转角处需要做阳角保护，一般采用轻钢龙骨吊顶和隔墙专用的阳角护角（带孔的），直接刮腻子是一起安装上去，由于护角带孔，不要用其他粘结剂，腻子就可以固定了。　　选材要求　　材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。　　施工程序　　弹线——安装吊杆——安装龙骨及配件——安装罩面石膏板　　各工序施工技术要点　　吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第三节的要求。吊顶及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。　　1、先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许±5MM以下。　　2、在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8-10MM钢筋。（荷载过大时需经计算决定吊杆断面）。上人吊杆距墙控制在100MM左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度＞3MM，端头可后焊。　　3、主龙骨间距一般为1000MM-1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM，各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。　　4、主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调顺、空调口、喷淋头、消防探头等。次龙骨间距一般为400-600MM。　　5、主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1/200。大面种吊顶时，每12M应在主龙骨上加焊横向大龙骨一道。轻钢大龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所在吊挂件、连接件拧、夹紧。　　6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度；连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距＞800MM时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。　　7、接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼肜腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。板间距可留8-10MM缝隙。可按设计刷色浆一道貌岸然，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB857或GB845十字沉头自攻螺钉（5*25.5*35）。

留出门的尺寸，标门800，留出900，做套装门，泡沫胶固定，如果不是套装门，现场做门套门合页的方向要加固好这样也可以，门是向下的力，你的尺寸要留好，合页选择好一点的子母合页，这要看你门的重量了，如果是钢木门，高分子门还行，反正买好点合页就行

封堵门洞用轻钢龙骨石膏板的接口用绷带贴上再刷漆；轻钢龙骨很容易剪断的，开门洞不是问题，承重的门框可以用钢骨架制作，用角钢或者方通焊接。将钢骨架与轻钢龙骨主龙用铁丝连接固定以增加承重能力和整体性，钢骨架与地面可以用角钢焊接，地面上的角钢用膨胀螺栓固定，钢材、特别是焊点注意防锈，然后封板隐蔽，做饰面门套即可。扩展资料：做轻钢龙骨石膏板隔墙要注意事项1、主体结构完成后，在进行吊顶之前，先进行墙体施工。2、轻钢龙骨安装完成之后，应根据施工验收规范对龙骨进行验收，如骨架不符合要求，应及时加以调整。3、纸面石膏板的安装必须是无应力安装，先用自攻钉固定石膏板中心部位，再固定边部，使石膏板安装后不受任何应力。4、纸面石膏板端头接缝处应开坡口，便于嵌缝处理。5、石膏板板边接缝，应按照规定的工艺进行。

封堵门洞用轻钢龙骨石膏板即可，石膏板的接口用绷带贴上再刷漆；轻钢龙骨很容易剪断的，开门洞不是问题，承重的门框可以用钢骨架制作，用角钢或者方通焊接，将钢骨架与轻钢龙骨主龙用铁丝连接固定以增加承重能力和整体性，钢骨架与地面可以用角钢焊接，地面上的角钢用膨胀螺栓固定，钢材、特别是焊点注意防锈，然后封板隐蔽，做饰面门套即可。

5，全站仪的使用方法及按键说明

GTS-312全站仪外观及各部件名称 2.面板上按键功能 ——进入坐标测量模式键。 ◢——进入距离测量模式键。 ANG——进入角度测量模式键。 MENU——进入主菜单测量模式键。 ESC——用于中断正在进行的操作，退回到上一级菜单。 POWER——电源开关键

原发布者:nxlonjve520全站仪使用方法及使用步骤一、全站型电子速测仪简称全站仪，它是一种可以同时进行角度（水平角、竖直角）测量、距离（斜距、平距、高差）测量和数据处理，由机械、光学、电子元件组合而成的测量仪器。由于只需一次安置，仪器便可以完成测站上所有的测量工作，故被称为“全站仪”。二、全站仪上半部分包含有测量的四大光电系统，即水平角测量系统、竖直角测量系统、水平补偿系统和测距系统。通过键盘可以输入操作指令、数据和设置参数。以上各系统通过I/O接口接入总线与微处理机联系起来。三、微处理机（CPU）是全站仪的核心部件，主要有寄存器系列（缓冲寄存器、数据寄存器、指令寄存器）、运算器和控制器组成。微处理机的主要功能是根据键盘指令启动仪器进行测量工作，执行测量过程中的检核和数据传输、处理、显示、储存等工作，保证整个光电测量工作有条不紊地进行。输入输出设备是与外部设备连接的装置（接口），输入输出设备使全站仪能与磁卡和微机等设备交互通讯、传输数据。四、目前，世界上许多著名的测绘仪器生产厂商均生产有各种型号的全站仪。不同型号的全站仪，其具体操作方法会有较大的差异。下面简要介绍全站仪的基本操作与使用方法。（一）全站仪的操作与使用1.全站仪的基本操作与使用方法（1）测量前的准备工作1）电池的安装（注意：测量前电池需充足电）①把电池盒底部的导块插入装电池的导孔。②按电池盒的顶部直至听到“咔嚓”响声。③向下按解锁钮，取出电池。2）仪器的

GTS-312全站仪外观及各部件名称 2.面板上按键功能 ——进入坐标测量模式键。 ◢——进入距离测量模式键。 ANG——进入角度测量模式键。 MENU——进入主菜单测量模式键。 ESC——用于中断正在进行的操作，退回到上一级菜单。 POWER——电源开关键 ?? ?? ——光标左右移动键 ▲ ▼ ——光标上下移动、翻屏键 F1、F2、F3、F4——软功能键，分别对应显示屏上相应位置显示的命令。 3.显示屏上显示符号的含义 V——竖盘读数；HR——水平读盘读数（右向计数）；HL——水平读盘读数（左向计数）； HD——水平距离；VD——仪器望远镜至棱镜间高差；SD——斜距；*——正在测距； N——北坐标，相当于x；E——东坐标，相当于y；Z——天顶方向坐标，相当于高程H。二、角度测量模式功能：按ANG键进入，可进行水平角、竖直角测量，倾斜改正开关设置。 F1 OSET ：设置水平读数为。 F2 HOLD ：锁定水平读数。第1页 F3 HSET ：设置任意大小的水平读数。 F4 P1↓：进入第2页。 F1 TILT ：设置倾斜改正开关。第2页 F2 REP ：复测法。 F3 V% ：竖直角用百分数显示。 F4 P2↓：进入第3页。 F1 H-BZ：仪器每转动水平角90°时，是否要蜂鸣声。 F2 R/L ：右向水平读数HR/左向水平读数HL切换，一般用HR。第3页 F3 CMPS ：天顶距V/竖直角CMPS的切换，一般取V。 F4 P3↓：进入第1页。三、距离测量模式功能：先按◢ 键进入，可进行水平角、竖直角、斜距、平距、高差测量及PSM、PPM、距离单位等设置。 F1 MEAS：进行测量。 F2 MODE：设置测量模式，Fine/coarse/tragcking （精测/粗测/跟踪）。第1页 F3 S/A：设置棱镜常数改正值（PSM）、大气改正值（PPM）。 F4 P1↓：进入第2页。 F1 OFSET：偏心测量方式。 F2 SO：距离放样测量方式。第2页 F3 m/f/i：距离单位米/英尺/英寸的切换。 F4 P2↓：进入第1页。四、坐标测量模式功能：按进入，可进行坐标（N，E，H）、水平角、竖直角、斜距测量及PSM、PPM、距离单位等设置。 F1 MEAS：进行测量。 F2 MODE：设置测量模式，Fine/Coarse/Tracking。第1页 F3 S/A：设置棱镜改正值（PSM），大气改正值（PPM）常数。 F4 P1↓：进入第2页。 F1 R.HT：输入棱镜高。 F2 INS.HT：输入仪器高。第2页 F3 OCC：输入测站坐标。 F4 P2↓：进入第3页。 F1 OFSET：偏心测量方式。第3 页 F3 m/f/i: 距离单位米/英尺/ 英寸切换。 F4 P3↓：进入第1页。五、主菜单模式功能：按MENU进入，可进行数据采集、坐标放样、程序执行、内存管理、参数设置等。 DATA COLLECT(数据采集) 第1页 LAY OUT(点的放样) MEMORY MGR.(内存管理) PROGRAM(程序) 第2页 GRID FACTOR(坐标格网因子) ILLUMINATION(照明) PARAMETRERS(参数设置)

很多牌子很多型号~~~~具体点吧

6，请问CAM的作用主要是什么

CAM(Computer Aided Making ，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的。 CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。一、概述图3-4-1 CAM系统及包括的内容到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。这种广义CAM系统中与物流有关部分的示意图如图3-4-1所示。在这一节里，我们只介绍CAM最狭义的概念，即只与NC编程有关的内容。二、数控系统及数控编程原理图3-4-2 数控系统功能（一）数控系统数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。图3-4-2为数控系统的功能示意图。传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一??机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能： (1) 多坐标轴联动控制; (2) 刀具位置补偿; (3) 系统故障诊断; (4) 在线编程; (5) 加工、编程并行作业; (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和监控; (8) 在线检测。（二）数控编程原理所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。一般的数控程序是由程序字组成，而程序字则是由用英文字母代表的地址码和地址码后的数字和符号组成。每个程序都代表着一个特殊功能，如G00表示点位控制，G33表示等螺距螺纹切削，M05表示主轴停转等。一般情况下，一条数控加工指令是若干个程序字组成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令，G00表示点位控制，G49表示刀补准备功能，X070和Y055表示X和Y的坐标值，T21表示刀具编号指令。整个指令的意义是：快速运动到点（70，55），一号刀取2号拨盘上刀补值。常用地址码的含义如表1所示。机能地址码意义程序号顺序号准备机能 ONG 程序编号顺序编号机床动作方式指令坐标指令 X.Y.ZA.B.C.U.V.WRI.J.K 坐标轴移动指令附加轴移动指令圆弧半径圆弧中心坐标进给机能主轴机能刀具机能 FST 进给速度指令主轴转速指令刀具编号指令辅助机能 MB 接通、断开、启动、停止指令工作台分度指令补偿暂停子程序调用重复参数 H.DP.XIP.Q.R 刀具补偿指令暂停时间指令子程序号指定固定循环重复次数固定循环参数表1 地址码及其含义数控编程的方式一般有四种：（1）手工编程；（2）数控语言编程；（3） CAD/CAM系统编程；（4）自动编程。三、手工编程手工编程是编程人员按照数控系统规定的加工程序段和指令格式，手工编写出待加工零件的数控加工程序。手工编程的主要步骤如下：（1）根据零件图纸对零件进行工艺分析；（2）确定加工路线和工艺参数（装夹顺序、表面加工先后顺序、切削参数）；（3）确定刀具移动轨迹（起点、终点、运动形式）；（4）计算机床运动所需要数据；（5）书写零件加工程序单；（6）纸带穿孔；可见，手工编程同时也包括了制定工艺规程的内容，手工编程目前已用得很少。四、数控语言编程使用数控语言编程往往被称为“自动编程”，这种叫法来源于APT（Automatically Programmed Tools）数控编程语言。事实上，它并不是自动化的编程工具，只是比手工编程前进一步，实现了用“高级编程语言”来编写数控程序。这种编程系统的工作过程如图3-4-3所示。图3-4-3 数控语言编程过程用数控语言编程就是用专用的语言和符号来描述零件的几何形状和刀具相对零件运动的轨迹、顺序和其他工艺参数等。由于采用类似于计算机高级语言的数控语言来描述加工过程，大大简化了编程过程，特别是省去了数值计算过程，提高了编程效率。用数控语言编写的程序称为源程序，计算机接受源程序后，首先进行编译处理，再经过后置处理程序才能生成控制机床的数控程序。目前常用的数控编程语言是美国麻省理工学院开发的APT语言。APT语言词汇丰富，定义的几何类型多，并配有多种后置处理程序，通用性好，获得广泛应用。APT语言的源程序是由语句组成的，共有四种类型的语句。而语句则是由词汇、数值、标识符号等按一定语法规则组成的。 1）几何定义语句几何定义语句的一般形式为：〈标识符〉＝〈几何元素专用词〉/参数例如，语句C1＝CIRCLE/20，80，12，5中，C1为几何元素定义的名字，VIRCLE为几何元素类型（圆），20，80，12，5分别表示圆心的坐标值和半径值。 2）刀具运动语句刀具运动语句用来模拟加工过程中刀具运动的轨迹。在APT中用3个表面来定义刀具的位置和运动轨迹。这3个表面是零件面（PS）、导向面（DS）和检查面（CS），如图3-4-4所示。其中零件面是刀具运动过程中形成的表面；导向面用来定义刀具和零件面之间的位置关系；检查面用来确定每次走刀运动的刀具终止位置。例如TLONPS和TLOFPS分别表示刀具中心正好位于零件面上和不位于零件面上，TLLFT表示刀具在导向面的左面。图3-4-4 零件面、导向面和检查面 3）工艺数据语句工艺数据语句用来描述工艺数据和一些控制功能。例如采用SPINDL/n，CLW表示主轴的转速（n）和转动方向（CLW），采用CUTTER/d，r表示铣刀直径和刀尖圆角半径等。 4）初始语句和终止语句初始语句表示程序的名称，终止语句表示零件程序的结束。初始语句由“PARTNO”和名称组成，终止语句用FIN1表示。图3-4-5 CAD/CAM系统编程图3-4-6 自动编程系统五、CAD/CAM系统编程采用数控语言编程虽比手工编程简化许多，但仍需要编程人员编写源程序，仍比较费时。为此，后来又发展了CAD/CAM编程技术。到目前几乎所有大型CAD/CAM应用软件都具备数控编程功能。在使用这种系统编程时，编程人员不需要编写数控源程序，只需要从CAD数据库中调出零件图形文件，并显示在屏幕上，采用多级功能菜单作为人机界面。编程过程中，系统还会给出大量的提示。这种方式操作方便，容易学习，又可大大提高编程效率。一般CAD/CAM系统编程部分都包括下面的基本内容：查询被加工部位图形元素的几何信息；对设计信息进行工艺处理；刀具中心轨迹计算；定义刀具类型；定义刀位文件数据。对于一些功能强大的CAD/CAM系统，甚至还包括数据后置处理器，自动生成数控加工源程序，并进行加工模拟，用来检验数控程序的正确性。图3-4-5为这种系统的示意图。六、自动编程上述CAD/CAM系统编程中，仍需要编程人员过多地干预才能生成数控源程序。随着CAPP技术的发展，使数控自动编程成为可能。图3-4-6所示为自动编程系统的组成。系统从CAD数据库获取零件的几何信息，从CAPP数据库获取零件加工过程的工艺信息，然后调用NC源程序生成数控源程序，再对源程序进行动态仿真，如果正确无误，则将加工指令送到机床进行加工。

广泛运用于机械加工制造，电脑编程零件加工，等。

计算机辅助生产，计算机辅助制造(利用计算机设计机械部件，并用所得数据控制机器运行、检测、制造出产品)。